在鋁箔袋的實際生產(chǎn)過程中，由于熱密封壓力、制袋速度和復(fù)合基材厚度，實際熱密封溫度往往高于熱密封材料的熔融溫度。熱密封壓力越小，熱密封溫度越高，速度越快，復(fù)合膜表面材料越厚，熱密封溫度越高。
      如果熱密封溫度低于熱密封材料的軟化點，無論如何增加壓力或延長熱密封時間，熱密封層都不能密封。但如果熱密封溫度過高，容易損壞焊接邊緣的熱密封材料，熔化擠壓產(chǎn)生“根切”現(xiàn)象，大大降低了密封的熱密封強度和復(fù)合袋的抗沖擊性。在鋁箔袋的實際熱密封過程中，熱密封工具的壓力通常通過旋轉(zhuǎn)彈簧進行調(diào)整。

       對于輕包裝袋，熱密封壓力應(yīng)至少達到2kg/cm2，并隨著復(fù)合膜總厚度的增加而相應(yīng)增加；如果熱密封壓力不足，兩層薄膜之間難以熔化，導(dǎo)致局部熱密封不良或難以除去夾在焊縫中間的氣泡，導(dǎo)致虛擬焊接。但鋁箔袋的熱密封壓力越大越好，焊接邊緣不應(yīng)損壞，因為在較高的熱密封溫度下，焊接邊緣的熱密封材料處于半熔融狀態(tài)，壓力過大容易擠出部分熱密封材料，使焊接邊緣形成半切割狀態(tài)。焊縫脆，熱密封強度降低。因此，壓力調(diào)節(jié)至關(guān)重要。

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